本机采用的气液混合装置,将糖浆、水、二氧化碳气体三者混合,工艺,混合均匀,性能可靠、结构简单、使用方便,适用大、中、小型汽水厂使用。

QHS-2000型饮料混合机,用于生产各种含气饮料,(水、糖浆、二氧化碳)的碳酸化和比例混合,如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。(特别是中、高档次饮料生产的关键设备。)
一、特点:
本机采用了化工行业的技术静态混合器(即碳化器),起气液混合面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单,并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵,使整机性能得到保障。
混合比例精确,易于调整,本机器不需要更换另部件,就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。
本机采用二氧化碳脱氧,使脱氧水有较好的预碳化效果。
本机可方便地调整含气量,根据饮料含气量的要求,通过适当的操作等加以调整。
本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。
本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗,符合食品卫生法要求

二、技术性能及基本参数
1、生产能力:2.0吨/小时10吨/小时
2、糖浆与水比例调节范围:1:3~1:10
3、含汽量:(CO2:H2O)体积比>2.5
4、冷冻水入口温度:0~4℃
5、混合精度2%
6、冷冻水入口压力:0.01~0.08Mpa
7、糖浆入口温度:2~8
8、糖浆入口压力:0.01~0.08Mpa
9、二氧化碳入口压力:0.7~0.8Mpa
10、二氧化碳纯度:>99.9%
11、预碳化罐、糖浆罐工作压力:0.05~0.9Mpa
12、储存罐工作压力
13、电机总功率:1.5KW
14、外形尺寸:(长宽高)10009002000
15、重量:350kg
三、产品的主要结构与工艺流程
1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统,(配有球阀、电磁阀、止回阀)等部件组成。

2、主要工艺流程:
冷冻水
多级泵 静态混合器储存罐
冷却糖浆

3、产品系统说明
进水段:冷冻水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐,冷冻水在此与CO2初步混合,同时置换出冷冻水中的氧气,而且延长了饮料的货架期。
进糖浆段:冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。

碳化泵进口段
预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口,调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例,初泵抽吸均匀混合。生产时,停机时间过长,须将糖浆灌出口出的球阀关闭,以防水与糖浆相互串流。

碳化泵出口段:
比例混合好的糖与水经碳化泵升压,通过定量阀、流量计、止回阀静态混合器到储存罐保压,使CO2充分溶解于饮料中。

电器控制系统
本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路,它能自动协调地指挥本机各部分的工作,如进水、进糖浆、混合碳化直气,并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器,比用交流电的继电器发热量小得多,延长了电器的使用寿命,从而提高了整机运行的可靠性。
五、运输和保管
本机在吊运中严禁倒置及强烈振动,以防止管道、表类、液位计松动,漏气和振坏。
本机应合理保管,不得放在露天曝晒,并保持清洁卫生。
六、安装和调整:　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　1、本机可以根据用户的要求,安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。
　　　2、调整支架,使底座基本保持水平,调整后用固定螺母锁紧。
　　　3、按本机要求,用不锈钢管道接通糖浆管道(通径25mm),冷冻水管(通径25mm),成品出口管道(通径32mm),以及用耐压软管接通CO2进气管路(通径8~10mm)。
4、各电器接线应严格按使用说明书进行。
七、生产操作程序;
1、生产前应首先检查;
a.该机消毒清洗是否符合卫生要求(如认为有必要,可以对整机再清洗一次,同时也是对整机进行冷却)。
b.有管路是否有水、有跑气,各种阀门是否在正确的位置。
c.各种准备工作是否完善。
2、生产操作程序:
接通电源,电源指示灯亮。
开CO2气瓶。将输出压力调至0.6Mpa,并保持压力稳定;调整两过滤减压阀,进储存罐调至0.2~0.3Mpa对机器备压,这时应能听至储存罐中有CO2进气的声音,将碳化用过滤器减压阀调至0.5Mpa。
听不到罐内气流声后,也就是备压结束。储存罐0.2Mpa左右。(说明:这里数值为参考值,具体数值应根据饮料品种的不同要求,以及灌装机使用要求温度决定)。
放净储存罐内和静态混合器内存水。
出水球阀开大。
打开糖浆球阀,将糖度调整阀预定位置。
(将“碳化泵手动”开关转动到“手动”位置,碳化泵运行,同时“碳化泵运行”指示灯亮)。10秒左右就停机,进行糖度检测泵进水口取样阀处取样检测配比),使其达到配比要求后,再将“碳化泵手动”开关转到自动位置。
注意:进行该步时,“碳化泵”要一开就停,马上检测。应参照上述之“四步”,对储存罐顶安全阀调正。
　4、生产运行时,如上述各步动作操作无误,同时灌装机在作好备压情况下,本机可进入生产运行。即:按下“水泵自动”和“碳化泵自动”钮,然后缓慢打开储蓄罐下面的产品出口球阀,将产品送入灌装机进行灌装。
　　　待灌装机灌装了约二圈左右,再进行第二次检查,如仍然合格。此时该机器进入自动生产状态。
在生产过程中,如果冰冻水、糖浆、CO2气体的供给都处于稳定状态,以后可以隔一定时间对产品进行一次检查,已确保产品质量。
如果对瓶内压力检查,不合乎产品要求,这时应汽体情况作相应调整、直到产品合格为止。
这里需要说明的是:
本机CO2的压力和流量,系指生产状态的显示,碳化流量时一般不宜过1.6m3
生产率时一般不宜过2t/h
在初次使用本机汽液比例,气液的混合压力,需经过试验,取样检验,以确保产品质量。
这里各种数据均指一般情况而言,具体数据根据饮料品种的不同要求,灌装机的使用条件,温度等来决定。
当储存罐压力显示0.6Mpa时,安全阀应立刻放气,否则应立即停机、检查。
生产时,本机停机时间约十五分钟以上时,应将糖浆和水进水阀门关掉,以防糖浆和冷冻水的相互串流,待重新开机时应将此球阀打开。
5.生产结束:当要生产结束时,关闭储存罐中部的产品进口球阀,待罐内产品全部送入灌装机后关闭CO2气瓶,关闭CO2进气阀门并断电,至此生产结束。
6、生产结束后的清洗:每次生产结束,必须进行清洗,其具体操作可参阅生产操作程序,并参阅前面试机,消毒与清洗一节。
本机清洗完后,还可以将灌装机冲洗干净。清洗完毕,关闭气瓶,关闭气瓶,关闭CO2进气阀门,切断电源,到此,机器工作结束。

八、机器的维护:
1、本机运行,必须严格按操作程序进行。
2、本机严禁在无水、无糖时将泵体空运转。
3、本机上各种外购件应按照外购件使用说明书等进行检查与保修。
4、本机长期停止运转(尤其是冬季),需将各过滤器内、各罐内、各种管路及碳化器内,各泵体内的积水排净,排净后,将有关阀门关上,同时对机器外观进行必要的清洗,注意不得将水溅入泵上电机及有关电器上面,以免损坏机器。
这里,请各种用户注意;
(1)本机必须由专职人员进行操作与保养,(2)尤其是维护闪员应具有一定的专业技术水平。
(3)操作者必须按使用说明进行操作,(4)如运行中发现异常现象,(5)应立即停止并采取措施排除。